高度防水携帯の技術⑥

そして今回は電池部です。

本音を言えば、
「交換できなくてもいいじゃないですか～」
という感じです。

電池交換を成立させるために
コストもサイズもアップします。
防水構造ならなおさらです。

ここを割り切ったアップルさんの商品は
価格的にもサイズ的にも魅力的なものになってますよね♪

交換式の電池接点は
落下時等に「瞬間断線」的な現象が起きて、
これが結構システムトラブルの元にもなります。

なので
電池が切れたときは外部電源に接続する。と。

そのために「技術①」で紹介した防水コネクタを
用意したわけです。


しかし、
日本のキャリア様の規格では
電池が交換出来ることが基本のようなので
こんなものを考えました。


＜特開２００９－２５９７１８＞画像はＩＰＤＬよりキャプチャ
防水コネクタもそうですが、
「端子が濡れた状況でも装着、交換可能」
が基本コンセプトです。

逃げ場の無い大雨の中、
電池切れで通信不能になっても
その状況下で電池が交換可能です。

「蓋を開けたら非防水」
「端子が乾燥してから装着」
では、
一刻を争う緊急時に使い物になりません。

そこでこの特許では
１．端子同士の電極間防水をまず行い
２．その状況を保ちつつスライドさせて電極を接触
３．本体側端子軸を回転させ電池を格納
という3段階の動作を設定しました。

先に電極間防水をすることでショートを防ぎ、
本体と電池電極とのシール構造を
実績のあるＯリングタイプとすることで、
安全性と信頼性を獲得します。

当然、電池が組み付く前の状態でも
防水構造を維持しています。


前の会社で私の名前で出願した特許の中では
この特許だけが「審査請求」されてましたね♪

知財部の担当者が妙に乗り気だったのを覚えています。


カード部を含む電池部は
もっと様々なトライをしていたんですが、
公開特許になってませんので
残念ながらここではご紹介できません。

一応全ての開発ドキュメントは纏めてきましたので、
そのうち形になって出てくるといいんですけど
やっぱり無理かも・・・


私は当時社内でかなり浮いてましたからね～
勝手に目標立てて暴走。
賛同者も少なく、共同開発者もおらず。
という残念な感じでした＾＾；

しかし、
「世界初」を成し遂げるには「信念」が必要です。
誰かに言われて出来るもんじゃないですよね☆

防水Xacti

先日、
3年ほど使用した防水Ｘａｃｔｉが死亡。


一応防水事情を知る者として
使用時はなるべく水に着けないよう心がけてきました。

ですが、
今年ついつい釣り場で水中撮影などトライした
数週間後にマイクが機能しなくなり、
「まあこんなもんか」と思っていたら
その後1ヶ月で電源が入らなくなり。。。

可動画面の動作で電源が落ち、
その後は電池を一度外さないと起動しないため
この周辺のセンサー異常かな～と
ちょっとチェックしてみたところ、
なにやらフレキ（＊）がやられてる感じ＾＾；
（＊）本体と画面を繋ぐフレキシブルケーブル

「この取り回しは無いでしょう～」と思いながら
一抹の期待を込めてフレキを大きく動かしてみました。

しかし結果は悪いほうに・・・

その後は電源が入りませんでした＞＜

「フレキ出してくれれば直るのにな～」
と思いつつも、
パッキン付きのフレキを組み立てるのは
容易じゃないことを思い出しまして、
迷わず最近出た新型防水Ｘａｃｔｉを購入☆


アウトドアで全天候の使用がメインですので
今回ももれなく防水モデルです＾＾＞

新型は良くも悪くも使い勝手が変わっていて
慣れるまでなんともいえない感じ。

とりあえず、
キーのクリック感の無さはひどいですね～
厚みが３ｍｍ増えて、価格が2000円上がってもいいから
ここは改善して欲しいところですな。

なんて思っていたら
ＳＡＮＹＯブランド終了のお知らせ。。。

これも急いで作ったからなのか、
パナソニックブランドに防水Ｘａｃｔｉは残るのか、
いろいろとまた考える今日この頃であります＾＾

高度防水携帯の技術⑤

さて、スピーカーは出来ました。
ではマイクはどうか。

携帯に使用されているコンデンサマイクの構造を見ると
スピーカーと同じようにはいかない感じがありました。

もともとコンデンサマイクは
振動膜の静電容量変化をセンシングしています。
その膜に水が付着すれば静電容量が大きく変化、
音波が正確にセンシングできないことになります。

そこで「2次振動膜構造」を考案しました。

以前の記事でも紹介しましたとおり
この2次振動膜構造自体は既存の技術でしたが

・耐圧構造
・振動膜補強構造

を追加することで特許出願済み（以前勤務の会社より＾＾；）です。


＜特開２００９－１５３００２＞画像はＩＰＤＬよりキャプチャ

マイク用に開発した技術ですが、
一次試作では「試作性」「評価性」から
スピーカーを使用した構造でまずテストしました。

出来上がった試作品の音を聞いた時、
「勝ったな」
と思いましたね＾＾

これまで音響部は撥水性防水膜（ゴアテックス）の影響で
音響性能が大きく変化するのがあたりまえ。
2次振動膜構造も周囲はそれを懸念していました。

でも個人的には

「音波に影響を与えないような膜の保持力設定をすれば
ほとんど2次振動膜の影響は無いものと出来る。」

と考えていましたので、
この予定どおりの結果は嬉しかったです♪


さて、この構造をマイクに適用して完成～
と思いきや
ここからが本題でした＞＜


ケースを完全に閉じてしまうと
内部に残った空気が温度で変化します。

この圧力はケースを変形させるのですが
一番動きやすい音響部に集中してしまうのです。

ちょっと温度が上がっただけでも
2次振動膜はパンパン。
音響性能以前の問題です。

ここで余剰ケース内気体用に
「通気膜」をまた使用するようなら
防水レベルは逆戻りとなるわけで・・・


そこでこの時

①ケースの中に音響部の仕切られた部屋を作る
②機器内の空間を充填剤で埋める
③浮き袋のような圧力調整室を設ける

等のアイデアがありましたが

①は試作でトライしましたが組み立てが難しくＮＧ
②は修理や回収の観点からＮＧ
③は容積を取るが実現可能

とのことで③を特許出願しています。


＜特開２００９－７０９０９＞画像はＩＰＤＬよりキャプチャ

ただ、容積と音響部以上の柔軟さが必要なため、
かなり苦しい「アキレス腱」となっていたことは
間違いありません。

この時点では、
「ケース側で防水構造をなんとかしよう」
という頭が強すぎたのだと反省しています。


諸般の事情でこの会社を離れ
肉体労働を半年した後に

「防水マイクロフォン」特許

を考案することになりました。


次回は電池部周辺防水構造を予定してます＾＾＞